制砂機的原理就是利用轉(zhuǎn)子高速轉(zhuǎn)動的慣性動能,通過轉(zhuǎn)子輪的通道將物料沿圓周方向拋射、與反擊砧或襯板上堆積物料進行沖擊破碎或整形、回彈的物料又通過高速的轉(zhuǎn)子外集成的錘板進行二次打擊破碎。而轉(zhuǎn)子因某種原因振動后很大可能會引起整個設(shè)備的振動,而振動的轉(zhuǎn)子會大大影響設(shè)備的使用,甚至導致故障停機,那這是什么原因呢?下面就由昆明珂祺機械設(shè)備為大家做詳細介紹。
1、電機軸與轉(zhuǎn)子皮帶輪偏斜
電機通過皮帶輪及皮帶將扭矩傳遞到轉(zhuǎn)子下端的皮帶輪上,當電機軸與轉(zhuǎn)子皮帶輪產(chǎn)生偏斜的情況下,會產(chǎn)生振動。解決辦法是重新找正,檢查安裝后,一定要使電機軸與轉(zhuǎn)子軸處于正常工作,不產(chǎn)生異常振動。
2、轉(zhuǎn)子軸承損壞
轉(zhuǎn)子系統(tǒng)一般是由轉(zhuǎn)子體、主軸、軸承筒、轉(zhuǎn)子軸承、皮帶輪、密封等組成。而維持轉(zhuǎn)子系統(tǒng)能高速穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)的部件,就是轉(zhuǎn)子軸承,軸承間隙超過極限或軸承損壞都會引起轉(zhuǎn)子的劇烈振動,解決方法是選擇合理間隙的軸承或更換新的軸承。在使用過程中要定期檢查,看軸承是否需要更換,以免耽誤生產(chǎn)。
3、轉(zhuǎn)子不平衡
轉(zhuǎn)子上其它部件不平衡會使轉(zhuǎn)子失衡造成振動,這是需要分別仔細檢查并調(diào)整轉(zhuǎn)子的平衡。轉(zhuǎn)子系統(tǒng)組裝后,要進行動平衡檢測,保證高速狀態(tài)下不產(chǎn)生振動;使用過程中,如錘片換面掉頭使用時,為防止轉(zhuǎn)子重量失去平衡,破碎機內(nèi)所有的錘片必須一起換面掉頭,否則會在運行中發(fā)生強烈振動,并且在安裝時應(yīng)注意對應(yīng)兩組重量差不能超過5g。
4、物料堵塞
如果是物料堵塞,應(yīng)及時疏通物料。為了預防物料堵塞引起振動,應(yīng)嚴格控制入料規(guī)格,不能使大顆粒、不能被破碎的異物進入破碎機,也要隨時注意物料的含水量,如果物料含水較多,就會在破碎機內(nèi)粘連,逐漸凝結(jié)成大塊粘附在機器內(nèi)壁,不及時清理就會導致物料堵塞,所以我們要注意給料水分。
5、地基不牢固或地腳螺栓松動
當制砂機出現(xiàn)異常振動時,首先要檢查是否是地基和地腳螺栓造成的。如果地基不牢固或地腳螺栓松動都會影響到機械的穩(wěn)固。此時就要檢查,緊固螺栓,且在以后的使用過程中盡量隔段時間就檢查地基或螺栓是否松動,如有松動及時加固。
6、給料量過多或物料尺寸過大
如果給料量過多超過制砂機的負荷時,制砂機就無法及時的對破碎腔內(nèi)的物料進行破碎,從而造成物料在破碎腔內(nèi)積聚,產(chǎn)生異常振動,這時就需要及時對給料量進行調(diào)整,并保持均勻連續(xù)的給料。物料過大時也會造成振動異常,故要檢查進料尺寸以便符合要求,發(fā)現(xiàn)異常粒度的物料時要及時清除。給料應(yīng)嚴格按照制砂機說明書控制入料粒度及通過量。
7、主軸彎曲變形
制砂機的主軸出現(xiàn)彎曲變形時,也會造成制砂機的異常振動。此時需要及時更換或者校正主軸。軸的加工精度或強度或熱處理不合格,及其容易導致主軸在使用中產(chǎn)生擾曲變形,這樣會造成整個轉(zhuǎn)子體固頻振動,對軸承造成損壞。
8、皮帶輪和皮帶的磨損
皮帶輪和皮帶是將動力從電機傳遞到轉(zhuǎn)子上的兩個部件,當皮帶輪出現(xiàn)磨損,皮帶出現(xiàn)損壞后,動力傳輸會出現(xiàn)振動,這種振動會影響轉(zhuǎn)子系統(tǒng)的平衡。
9、易磨件的磨損和脫落
轉(zhuǎn)子上集成了各種耐磨件,由于沖擊式制砂的原理,和高速的特性,制砂機耐磨件的磨損速度很快,但磨損不可能是均衡的,且部分磨損較重的部件由于檢查更換不及時,可能導致脫落,當出現(xiàn)這種狀態(tài)時,轉(zhuǎn)子在高速狀態(tài)下就會失衡,從而導致振動。
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