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振動篩軸承損壞原因是什么

信息來源：www.bycm.cc 發布時間：2019.03.01

振動篩軸承損壞原因主要有設計、工藝使用和維護上，經實踐經驗分析，導致軸承損壞主要有以下幾點：

    1、軸承座孔的加工精度不夠，同根軸兩軸承座孔不同心。

    解決方法：采用加工精度較高的設備，在數控鏜銑床或加工中心，兩軸承孔一次切削完成。

    2、軸承裝配時用力不均，如在冷裝配過程中，對軸承內外圈施力不均，導致軸承內外圈相對軸或軸承孔產生一定偏斜量，運轉過程中就會磨損較快。

    解決方法：采用專用工裝，使軸承裝配過程中內圈或外圈均勻受壓，組裝到位。

    3、軸承安裝時未清潔干凈，或潤滑油不清潔，導致軸承滾道磨損，滾動體摩擦力增大，溫度升高，致使軸承損壞。

    解決方法：軸承裝配前清洗干凈。激振器使用中定期更換潤滑油，首次換潤滑油在設備使用150h之后，之后每運行1000h更換。

    4、成組偏心塊質量差別，或成組偏心塊安裝角度誤差較大，引起振源中心顫動，造成軸承發熱。

    解決方法：調整偏心塊質量及角度，使其對稱一致。在安裝或調整激振力時，要使同一根軸上的偏心塊角度一致，平行軸上的偏心塊角度對稱。

    1、因基礎不平或彈簧座安裝不正確，引起篩體的不正常運動，致使振動篩產生轉動或扭曲，激振器軸承發熱受損。

    解決方法：調整基礎使其水平。安裝時，首先用水平儀測量基礎是否水平，如不平可以通過在基礎上加墊板的方式進行調整。

    2、振動篩重心誤差大，引起篩體的不正常運轉，使軸承發熱受損。

    解決方法：振動篩理想工作狀態是整機運轉平穩，各處振幅一致，故要嚴格控制產品的制作、安裝精度，保證重心位置不偏移，同時盡量入料均有。

    3、激振器固定螺栓松動，或未加防松彈簧墊圈，引起振源中心顫動，致使軸承發熱受損。

    解決方法：激振器初次使用，運行2h和50h后要重新檢查緊固螺栓，發現松動立即緊固。

    4、潤滑油選擇不當、填充過多或過少，都會引起軸承發熱。

    解決方法：正常情況下，潤滑油應加注潤滑腔的2/3為宜，過多易發熱，并一定使用排氣螺栓排氣。一般在不漏油的情況下，激振器80-100h加注一次潤滑油，一次加注不超過1kg，并及時排出廢油。

    知道振動篩軸承損壞原因后，提高設計和加工質量，正確使用和精心維護是保證激振器軸承良好運行的前提條件。

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